A cerâmica técnica de precisão possui diferentes métodos de processamento secundário de acordo com diferentes requisitos de desempenho. Atualmente, os principais métodos de processamento incluem processamento mecânico, processamento elétrico, processamento ultrassônico, processamento a laser e processamento composto. Por meio deste, apresentamos principalmente a tecnologia de processamento mecânico dos materiais de cerâmica de engenharia, incluindo giro, moagem, perfuração, lapidação e polimento.
1) giro de precisão O giro usa principalmente as ferramentas de diamante de alta dureza e super resistência ao desgaste para cortar materiais de cerâmica. As ferramentas de diamante policristalino são difíceis de produzir bordas de corte suave e geralmente são usadas apenas para usinagem áspera; As ferramentas naturais de diamante de cristal único são usadas para reviravolta fina de materiais cerâmicos, e o micro-corte é realizado no processamento. Devido à alta dureza e fragilidade dos materiais de cerâmica, é difícil garantir a precisão do processamento de girar, portanto, o processamento de girar não foi amplamente utilizado e está basicamente ainda no estágio de P&D.
2) moagem de precisão A moagem tem sido amplamente utilizada no processamento da usinagem no momento. A roda de moagem é regularmente a roda de moagem de diamantes. Diferentes estudiosos têm explicações diferentes para o mecanismo de moagem das rodas de moagem de diamante, mas, em geral, o ponto comum que é fraturidade é a principal razão para a formação da remoção do material. No processo de moagem, a remoção de chips é um grande problema, e o fluido de resfriamento é geralmente usado para limpeza. O líquido de arrefecimento não apenas desempenha o papel de lavar o chip em pó, mas também pode reduzir a temperatura da área de moagem, melhorar a qualidade da moagem e reduzir a decomposição térmica do aglutinante ao redor das partículas abrasivas. Os fluidos de moagem são geralmente selecionados com bom desempenho de limpeza e baixa viscosidade. As rodas de moagem de diamante têm características de moagem diferentes devido a diferentes tipos de ligantes e concentrações de partículas abrasivas. O tamanho das partículas de diamante é outro fator principal que afeta a qualidade da superfície das peças de trabalho de cerâmica. Quanto maiores as partículas, maior a rugosidade da superfície, mas maior a eficiência do processamento.
3) perfuração de precisão A perfuração de materiais cerâmicos é usada principalmente com broca de trepanning. A estrutura da broca de trepannamento é que uma roda de moagem de diamante anular é soldada em um tubo de aço oco e o processo de soldagem é soldagem de prata. Ao perfurar materiais cerâmicos, a roda de moagem de diamante gira em alta velocidade e usa os grãos abrasivos de diamante na face final para cortar o material.
4) Laping e polimento Em algumas áreas de produção industrial, a moagem por si só não pode atender aos requisitos de acabamento da superfície das peças de cerâmica, por isso é por isso que liderar e polimento geralmente são conduzidos após a usinagem. Por outro lado, os materiais de cerâmica são menos dúcteis e quebradiços, e sua força é facilmente afetada por rachaduras na superfície. Se a superfície usinada for mais áspera e as rachaduras da superfície forem maiores, é mais fácil produzir a concentração de tensão, resultando em menor resistência da peça de trabalho. Portanto, o lapidação não é apenas para obter uma rugosidade designada e uma precisão de alta dimensão e forma, mas também para melhorar a força da peça de trabalho. O polimento é um processo de acabamento que usa um polidor suave e abrasivos de granulação fina para agir na peça de trabalho a baixa pressão.
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