Você conhece a importância do polimento para cerâmica avançada?

A importância do polimento é totalmente evidente na fabricação de cerâmicas avançadas, onde desempenha um papel crítico no desempenho, qualidade e aparência dos produtos acabados. O objetivo de polimento é minimizar e remover defeitos visuais, rebarbas, partículas e outras não uniformidades na superfície das partes cerâmicas, de modo que a superfície cerâmica seria mais plana e suave para melhorar ainda mais a qualidade da qualidade dos produtos de cerâmica fina nas aplicações práticas .

O polimento pode ter efeitos positivos nos seguintes aspectos da cerâmica avançada:

① A rugosidade da superfície:

Pode remover a rugosidade e a desigualdade da superfície do material cerâmico para obter um acabamento superficial mais alto. Isso é fundamental para aplicações como componentes ópticos, componentes a laser, cerâmica semicondutores etc., porque a rugosidade da superfície afetará diretamente o desempenho óptico e a precisão do caminho do feixe. Por exemplo, a importância do polimento para a cerâmica óptica é a aparência.

Como um material avançado usado no campo óptico, a qualidade da superfície e as propriedades da cerâmica óptica definitivamente afetam suas funções e aplicações dos dispositivos finais. A importância do polimento é que ele pode melhorar a qualidade óptica, reduzir a dispersão e a reflexão da luz, melhorar a transmitância de luz e o desempenho da transmissão, além de manter a estabilidade óptica de longo prazo. Polimento adicional também pode elevar a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão da cerâmica óptica e aumentar sua estabilidade e durabilidade em ambientes severos. Essas características excelentes permitem que a cerâmica óptica tenha um bom desempenho nos campos de dispositivos ópticos, tecnologia a laser, comunicação óptica e detecção óptica, atendendo às necessidades de alta precisão, alta definição e aplicações ópticas exigentes.

② Tamanho e precisão da forma:

Ajudar os produtos cerâmicos a obter uma precisão rigorosa de tamanho e forma. Ao controlar os parâmetros de processamento e a tecnologia no processo de polimento, a usinagem precisa e o ajuste fina de produtos de cerâmica podem ser realizados para garantir que eles atendam aos requisitos de projeto.

③ Flatidão da superfície:

Elimine os inchaços e depressões na superfície dos produtos de cerâmica para melhorar a planicidade da superfície. A melhoria da planicidade da superfície pode reduzir a pressão de contato e o atrito entre o meio de moagem e a superfície do produto e reduzir o desgaste e o efeito de corte abrasivo na cerâmica. Portanto, produtos de cerâmica polida com uma superfície mais plana geralmente têm melhor resistência ao desgaste. Isso é fundamental para aplicações que requerem superfícies altamente planas, como peças estruturais de cerâmica de precisão, componentes de vedação de cerâmica etc., para garantir seu desempenho e confiabilidade.

④ Outra qualidade da superfície e resistência ao desgaste:

O polimento pode melhorar a qualidade da superfície dos produtos cerâmicos, tornando -os mais suaves e mais delicados. As superfícies suaves reduzem a resistência e a adesão por atrito com peças colaborativas, reduzindo o desgaste e os danos abrasivos. O polimento também pode eliminar as bordas nítidas microscópicas e a rugosidade da superfície, reduzir a incorporação e raspar as partículas e melhorar a resistência ao desgaste. Isso é particularmente importante para algumas aplicações que requerem resistência ao desgaste e resistência à fadiga, como rolamentos de cerâmica e ferramentas de corte de cerâmica.

Nossa instalação oferece uma seleção de abordagem de polimento para cerâmica técnica, o melhor nível após o polimento do tratamento pode ser RA0.05.