Introdução do processo de corte e rabiscamento a laser de 96% de substrato de cerâmica de alumina

Placa cerâmica avançada Ave as vantagens de excelentes propriedades de isolamento elétrico, excelentes características de alta frequência, boa condutividade térmica, taxa de expansão térmica, compatibilidade com vários componentes eletrônicos e propriedades químicas estáveis. Eles são cada vez mais amplamente utilizados no campo de substratos. A cerâmica de alumina é uma das cerâmicas mais usadas agora. Com a melhoria da precisão e eficiência do processamento do substrato de cerâmica de alumina, os métodos tradicionais de processamento mecânico não podem mais atender às necessidades. A tecnologia de processamento a laser tem as vantagens de não contato, flexibilidade, alta eficiência, fácil controle digital e alta precisão, e se tornou um dos métodos mais ideais para processamento de cerâmica hoje.

O escriba a laser também é chamado de corte de arranhões ou corte de fraturas controladas. O mecanismo é que o feixe de laser está focado na superfície do substrato de cerâmica de alumina através do sistema de guia de luz, e ocorre uma reação exotérmica para gerar alta temperatura, ablando, derretimento e vaporização da área de cerâmica. A superfície cerâmica forma orifícios cegos (ranhuras) que se conectam. Se o estresse for aplicado ao longo da área da linha do escriba, devido à concentração de estresse, o material é facilmente quebrado ao longo da linha do escriba com precisão para completar o fatiamento.

No processamento a laser da cerâmica de alumina, no campo de corte e cubos de substrato, lasers de CO2 e lasers de fibra são fáceis de obter altos custos de processamento e manutenção relativamente baratos e relativamente baixos em comparação com outros tipos de lasers. A cerâmica de alumina tem uma absorção muito alta (acima de 80%) para lasers de CO2 com um comprimento de onda de 10,6 mm, o que torna os lasers de CO2 amplamente utilizados no processamento de substratos de cerâmica de alumina. No entanto, quando os lasers de CO2 processam substratos cerâmicos, o ponto focado é grande, o que limita a precisão da usinagem. Por outro lado, o processamento de substrato de cerâmica a laser de fibra permite um ponto menor, menor de largura da linha de rabiscos e menor abertura de corte, que está mais alinhada com os requisitos de usinagem de precisão.

O substrato cerâmico de alumina tem uma alta refletividade da luz do laser próxima ao comprimento de onda de 1,06 mm, excedendo 80%, o que geralmente leva a problemas como pontos quebrados, linhas quebradas e profundidades de corte inconsistentes durante o processamento. Usando as características de alta potência de pico e alta energia de pulso único do laser de fibra de modo QCW, o corte e o escriba de substratos de cerâmica de alumina de 96% com uma espessura de 1 mm diretamente usando o ar como gás auxiliar sem a necessidade de aplicar absorvente à cerâmica A superfície simplifica o processo tecnológico e reduz o custo de processamento.